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常見問題

提高CNC加工工件質量的幾個要點

1、合理的用CNC加工刀具

加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用,光刀的余量要合理,這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

 

2、前,用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內,刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀,太臟對工件的精度和質量有一定的影響。

 

3、裝夾時,注意看清楚CNC加工工件和程式單的名稱、型號是否相同,材料尺寸是否匹配,裝夾高度是否夠高,用卡尺卡數。

 

4、的程式單要與模具所標示的基準角方向一致,再檢查是否對的上3D圖,特別是已經鉆了運水的工件,一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致,如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙,看2D與3D基準角是否一致。

 

5、CNC加工文件的程式單要正規化,包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀,要注明清楚,R面與平面要接順的地方,要在程式單上注明,操作員在加工時要提高0.02~0.05MM先加工,鑼了幾刀時停掉看看是否接順,用手摸下是否起級,若不順時再降下鑼。

 

6、加工前要現弄明白的程式單內容,程式單上一定要有2D或3D圖,且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據,

凡是有平面的要標示“Z”數值,操作員加工后方便檢測數據是否正確,有公差的要注明公差數據。

 

7、機床加工速度操作員要嚴格控制好,F速與S主軸轉速要相互合理調節好,F速快時相對S主軸要加快,在不同區域有進給速度都要做調節。加工完后,檢查質量沒問題后方可下機,要做到一次加工完美。

 

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